De ce tocmai vara, cand ai cea mai mare nevoie de instalația frigorifică, aceasta se defectează?

De ce tocmai vara, când ai cea mai mare nevoie de instalația frigorifică, aceasta se defectează?

Vara este perioada cea mai solicitantă pentru orice sistem frigorific. Nu este o coincidență că majoritatea avariilor apar exact în sezonul cald — există cauze tehnice clare pentru acest fenomen.

Cele mai frecvente motive pentru care instalațiile cedează vara sunt:

Temperatura exterioară depășește limitele de proiectare
Condensatorul este murdar sau obturat
Instalația funcționează constant, fără cicluri de repaus
Există pierderi de agent frigorific (freon), adesea nedetectate
Componente esențiale (ventilatoare, senzori, contactori) sunt deja uzate sau dezechilibrate

1. Cum influențează temperatura exterioară funcționarea unei instalații frigorifice?

Capacitatea unei instalații frigorifice este direct legată de temperatura mediului ambiant. Acest aspect este esențial, dar adesea neglijat de utilizatori.

Instalațiile frigorifice sunt dimensionate să funcționeze optim într-un interval de temperatură exterioară, de obicei între +25°C și +32°C. Pe măsură ce temperatura exterioară crește peste aceste valori, apar următoarele efecte:

Condensatorul are o eficiență mai mică în evacuarea căldurii către aerul exterior
Presiunea de condensare crește, ceea ce solicită suplimentar compresorul
Timpul de funcționare al compresorului se prelungește semnificativ
Randamentul general al instalației scade, ducând la temperaturi necorespunzătoare în spațiul frigorific

Aceste condiții creează un dezechilibru termodinamic care, în lipsa unei întrețineri corespunzătoare, accelerează apariția defectelor.

2. Ce rol are condensatorul și cum influențează performanța instalației vara?

Condensatorul este elementul prin care instalația evacuează căldura acumulată în procesul de refrigerare. În sezonul cald, el lucrează la limită – iar orice depunere de murdărie, praf sau grăsimi devine un obstacol major.

Un condensator murdar poate reduce capacitatea de transfer termic cu până la 30%. Consecințele tehnice directe sunt:

Creșterea presiunii în circuit
Creșterea temperaturii la refularea compresorului
Consumul de energie ridicat și funcționare în regim de suprasarcină
Risc de declanșare a protecției termice sau chiar deteriorarea compresorului

Curățarea profesională a condensatorului – prin suflare cu aer comprimat sau spălare cu soluții degresante – este o acțiune simplă, dar esențială pentru funcționarea corectă în sezonul cald.

3. De ce funcționarea continuă afectează durata de viață a instalației?

Vara, instalația frigorifică funcționează practic non-stop. Sarcina termică este crescută din două motive:

Temperatura exterioară ridicată face mai dificilă evacuarea căldurii
Spațiul frigorific este adesea mai încărcat cu marfă, iar marfa la randul ei intra mai calda, deci cu necesar mai mare de răcire

Această funcționare continuă are mai multe efecte:

Componenta electrică (contactor, relee, protecții) este suprasolicitată
Compresorul se încălzește excesiv, mai ales dacă nu are răcire suplimentară
Uleiul se degradează, afectând lubrifierea internă
Componentele mecanice suferă uzură accelerată

În lipsa unei revizii tehnice, aceste acumulări pot duce la cedarea totală a instalației, fără semne prealabile evidente.

4. Ce riscuri presupun pierderile de agent frigorific?

Agentul frigorific este mediul activ în sistem. Chiar și o pierdere mică poate afecta grav funcționarea instalației.

Cele mai frecvente efecte ale pierderilor sunt:

Scăderea presiunii de evaporare, conducand la marirea raportului de comprimare deci suprasolicitarea compresorului
Mărirea timpului de funcționare a compresorului, ceea ce crește uzura
Transport deficitar al uleiului, ducând la probleme de ungere
Înghețarea secțiunilor de țeavă sau a evaporatorului

Detectarea se face prin:

Verificare cu detector electronic de scurgeri
Spray detector în zonele critice (racorduri, fitinguri, supape)
Monitorizarea presiunilor și temperaturilor în regim de funcționare

Regulamentele F-Gas impun verificări periodice pentru instalațiile care conțin peste 5 tone CO₂ echivalent — deci monitorizarea pierderilor nu este doar o măsură tehnică, ci și una legală.

5. Ce componente cedează frecvent în sezonul cald și cum pot fi prevenite defecțiunile?

Componentele cele mai expuse la avarii în timpul verii sunt:

Ventilatoarele

Se pot bloca din cauza prafului sau grăsimii
Rulmenții uzați pot cauza vibrații și supraîncălziri
Debitul de aer scade → scade și eficiența de răcire

Senzorii de temperatură

Pot da valori eronate din cauza umezelii sau oxidării
Afectează logica de comandă → instalația pornește sau se oprește haotic

Contactoarele, termostatele, protecțiile electrice

Pot declanșa fals sau pot ceda din cauza ciclurilor frecvente
Un contact imperfect generează arc electric și supraîncălzire

Toate aceste riscuri pot fi depistate și prevenite în cadrul unei revizii tehnice. Se fac măsurători electrice, se testează funcțional și se propun soluții înainte de apariția avariei.

6. Ce presupune o revizie tehnică completă a unei instalații frigorifice?

O revizie frigorifică completă se desfășoară în mod metodic și începe întotdeauna cu verificarea sursei de alimentare electrică. Urmează etapele de curățare, testare, diagnostic și documentare.

Verificarea calității alimentării electrice. Această etapă este esențială și se efectuează înainte de pornirea echipamentului. Se verifică:

Tensiunea de alimentare pe fiecare fază (230V / 400V)
Simetria fazelor și eventualele căderi de tensiune
Starea contactorilor principali și a siguranțelor
Prezența pământării funcționale (legătura la PE)

Dacă tensiunea este instabilă sau prea mică (ex: sub 215V), instalația poate funcționa incorect sau poate suferi avarii. Este important să se excludă această cauză înainte de orice altă analiză.

Curățarea echipamentului. După confirmarea alimentării corecte, urmează curățarea fizică a componentelor esențiale, pentru a restabili eficiența transferului termic și a permite evaluări corecte. Se curăță:

Condensatorul: cu aer comprimat sau soluții degresante
Evaporatorul: pentru eliminarea prafului, mucegaiului sau gheții
Ventilatoarele și grilele de protecție: pentru flux corect de aer
Tăvile de condens și sifonul: pentru a preveni blocajele și mirosurile

Curățarea este o etapă activă de întreținere, nu doar una estetică — ea influențează direct performanța și consumul de energie. De foarte multe ori, doar efectuarea acestor operatiuni rezolva avariile din sistem.

Verificări frigorifice și funcționale

Odată ce echipamentul este curat și alimentarea e stabilă, se pornește instalația pentru testarea parametrilor reali de funcționare:

Presiunea pe aspirație și refulare
Temperaturile agentului frigorific în diverse puncte ale circuitului
Ventilul termostatic (funcționare corectă)
Timpul de efectuare a unui ciclu de racire;
Cantitatea de agent frigorific din nstalatie si eventuale detecții ale pierderilor de freon (cu aparat electronic sau spray)

Verificări electrice și automatizări, acestea includ:

Măsurarea curenților absorbiți de compresor, ventilatoare, pompe
Testarea contactorilor și protecțiilor termice
Calibrarea și testarea senzorilor (temperatură, presiune)
Verificarea funcțiilor controllerului electronic sau termostatului mecanic

Se notează și eventualele anomalii: contacte oxidate, borne slăbite, diferențe de curent între faze etc.

Evaluarea componentelor dinamice, se verifică:

Ventilatoarele: zgomot, vibrații, consum anormal
Compresorul: temperatură refulare, nivel ulei, pornire ușoară
Pompele (dacă există): debit, presiune, funcționare continuă
Sistemul de degivrare: cicluri corecte, rezistențe funcționale

Documentare și recomandări. La finalul reviziei, tehnicianul furnizează:

Un raport tehnic detaliat
Valorile înainte / după intervenție
Recomandări scrise pentru înlocuiri sau monitorizare
Confirmare F-Gas (dacă e cazul)
Poze (opțional), pentru trasabilitate și transparență

Scopul unei revizii nu este doar să “bifezi” o procedură — ci să ai o instalație funcțională, sigură și eficientă energetic.

7. Cât de des trebuie făcută revizia instalației frigorifice?

Frecvența reviziilor trebuie stabilită în funcție de:

Tipul instalației:

Instalații comerciale mici (vitrine, răcitoare): 1–2 ori pe an
Camere frigorifice, agregate split sau monobloc: 2–3 ori pe an
Instalații industriale / centrale frigorifice: 4 ori pe an sau lunar, conform planului de mentenanță

Nivelul de utilizare:

Utilizare constantă sau sezonieră?
Suprasolicitată vara, folosită sporadic iarna?

Mediu de funcționare:

Mediu curat sau cu mult praf, grăsime, puf (carmangerii, brutării, hale agroalimentare)?

Cerințe legale:

Dacă instalația conține agenți fluorurați (ex. R404A, R134a, R452A), se aplică Regulamentul (UE) nr. 517/2014 – F-Gas:

Instalații între 5–50 tone CO₂ echivalent: min. 1 verificare/an
Peste 50 tone CO₂ echivalent: 2–4 verificări/an + detectoare automate

Recomandarea generală: revizia anuală se face ideal primăvara (martie–mai), pentru a pregăti instalația pentru solicitarea maximă din sezonul cald, dar niciodată nu este prea târziu.

Concluzie: revizia instalatiei frigorifice este prevenție, protecție și profit

În lumea instalațiilor frigorifice, problemele nu apar brusc — ele se acumulează în timp. Iar vara le scoate la suprafață exact când ai cea mai mare nevoie de echipament.

Printr-o revizie tehnică profesională:

Prelungești durata de viață a echipamentului
Eviți reparațiile costisitoare și pierderile de produs
Reduci consumul de energie
Ești conform cu legislația în vigoare (F-Gas)
Poți funcționa în siguranță, fără întreruperi critice

Dacă până acum ai considerat revizia un cost în plus, gândește-te la ea ca la o formă de asigurare tehnică. Costă puțin, dar te poate salva exact când ai mai mult de pierdut.

Programează acum revizia instalației tale frigorifice

Fie că e vorba de o simplă vitrină, o cameră de refrigerare sau o instalație complexă, revizia periodică este cel mai simplu și eficient mod de a preveni problemele vara.

Tehnicieni autorizați F-Gas
Diagnostic profesional și documentație completă
Intervenție planificatăsau la cerere
Raport tehnic, recomandări și trasabilitate